1、用途及原理

本公司生產(chǎn)的熒光滲透液主要用于金屬與非金屬材料以及表面粗糙；較光 (如鉻，鎳合金鋼，銅，鋁制品）的表面缺陷探傷檢驗。

熒光滲透液探傷是利用紫外線來激發(fā)熒光物質(zhì)，使其發(fā)出可見光，并利用物理學(xué)中毛細滲透與吸附的原理，將具有強力滲透的溶劑滲入到工件表面細微的開口缺陷內(nèi)，然后去除多余的滲透劑，再附有較強吸附能力的顯像劑，在紫外線輻射下，發(fā)出熒光物質(zhì)，因而辨別出缺陷的大小和尺寸。

2、主要技術(shù)指標(biāo)

2.1紫外線輻射度，在距觀察工件表面380-400mm處，不低于1000μW/cm2下（波 長為365-400mm)滲透液激發(fā)出鮮艷的黃綠色。

2.2滲透能力（靈敏度）能發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻試塊表面（微型）裂紋，深度大于寬度lμm的輻射性缺陷。

2.3去除性：用水劑和配套清洗劑去除滲透液，無泡，無味，不收縮現(xiàn)象。

2.4腐蝕性：用清洗劑無除滲透液表面無腐蝕，無氧化痕跡。

3、操作程序

3.1先將被檢工件表面用清洗劑預(yù)處理（焊縫應(yīng)去除焊渣），然后擦洗干凈。

3.2將滲透液噴霧或局部涂刷在被檢部位約15-20min，（也可釆取工件熒光滲透 浸槽法）使?jié)B透液保持在飽和狀態(tài)。

3.3清洗：自乳化用水清洗，后乳化用清洗劑或溶劑清洗去除工件表面滲透液， 干燥后，用軟紙，紗布擦干凈，用紫外線觀察是否有殘余未擦干凈的滲透液，直至無熒光點出現(xiàn)。

3.4顯像處理：在完成3.3條步驟后，將配套的顯像劑用毛刷將顯像劑涂于被檢部位（顯像粉，噴粉或顯像劑噴霧）距檢驗部位200-300mm簿簿噴霧一層。

3.5觀察：顯像劑噴霧或涂刷，待干燥后發(fā)白后觀察缺陷痕跡，觀察的紫外線燈光必須滿足<2.1>條款的技術(shù)要求。

3.6被檢零件及滲透液的溫度應(yīng)保持在15-40℃之間。

4、熒光滲透液的維護與更換

4.1被檢零件應(yīng)清洗干凈，以免工件表面的油污雜質(zhì)影響熒光滲透液的亮度。

4.2定期對使用的熒光滲透液，用標(biāo)準(zhǔn)試塊以未使用過的熒光滲透液為標(biāo)準(zhǔn)進行校驗，亮度不夠，熒光能力差，清洗去除性差，應(yīng)及時添加或更換熒光滲透液。

5、熒光滲透液的使用保管和處理

5.1使用熒光滲透液請戴好防護手套，以便減少玷污，如誤入口中請及時用清水沖洗，熒光滲透液對人體無害。

5.2熒光滲透液必須存放在遠離高溫，明火，強光的地方。

5.3熒光滲透液使用后廢棄請勿仍入火種焚燒和丟棄，應(yīng)集中處理。

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