CT-550退磁機(jī)分為輸送式退磁機(jī)和小車(chē)式退磁機(jī)是工件經(jīng)過(guò)加工或磁粉探傷后，對(duì)工件剩磁進(jìn)行退磁的專(zhuān)用設(shè)備，該設(shè)備采用遠(yuǎn)離法進(jìn)行退磁。實(shí)用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶(hù)，設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，使用范圍廣，工作效率高，安全可靠等特點(diǎn)。適用于對(duì)各種金屬材料(非磁性材料)進(jìn)行大批量退磁，使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，殘磁小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、軸承生產(chǎn)、五金工具制品、模具制造等行業(yè)。

CT-550退磁機(jī)分為輸送式退磁機(jī)和小車(chē)式退磁機(jī)是工件經(jīng)過(guò)加工或磁粉探傷后，對(duì)工件剩磁進(jìn)行退磁的專(zhuān)用設(shè)備，該設(shè)備采用遠(yuǎn)離法進(jìn)行退磁。實(shí)用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶(hù)，設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，使用范圍廣，工作效率高，安全可靠等特點(diǎn)。適用于對(duì)各種金屬材料(非磁性材料)進(jìn)行大批量退磁，使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，殘磁小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、軸承生產(chǎn)、五金工具制品、模具制造等行業(yè)。

一、CT-550退磁機(jī)技術(shù)參數(shù)

1.1. 電源:三相380V±10% 50Hz；

1.2. 功率: 20Kw；

1.3. 線圈內(nèi)徑:約Ф5550 mm×550mm；

1.4. 退磁效果:≤0.3mT；

1.5. 輸送方式：輸送帶式退磁：小車(chē)式退磁

1.6. 外型尺寸:約550×550×1800mm；

1.7. 總質(zhì)量:約200KG。

二.CT-550退磁機(jī)工作原理
    CT-550退磁機(jī)為小車(chē)通過(guò)式，使用退磁機(jī)時(shí)將工件放置在小車(chē)托盤(pán)上，當(dāng)退磁線圈接通電源時(shí)，由電機(jī)和鏈條將帶到小車(chē)上工件送入退磁器中并逐漸遠(yuǎn)離，在線圈內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)的軸向磁場(chǎng)，這種磁場(chǎng)隨距離改變而改變,從而達(dá)到了退磁的目

三.CT-550退磁機(jī)設(shè)備組成

3.1、工件通過(guò)小車(chē)送入退磁線圈，并遠(yuǎn)離工件來(lái)退磁，可與探傷機(jī)組合形成探傷流水線。

3.2、退磁線圈是設(shè)備主要部件、工件在逐漸遠(yuǎn)離線圈時(shí)將實(shí)現(xiàn)退磁目的。

3.3、控制電路由退磁開(kāi)關(guān)、接觸器、電源指示等組成，控制整個(gè)退磁設(shè)備的工作。  

四.CT-550退磁機(jī)退磁處理的重要性　

在經(jīng)過(guò)退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；降低殘余應(yīng)力，增加工件的壽命和表面效果經(jīng)磁處理過(guò)的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高?！?/SPAN>
    退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高?！　?/SPAN>
 退磁機(jī)一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁。　　

市面上的退磁機(jī)、消磁機(jī)，型號(hào)、規(guī)格多種多樣，退磁的對(duì)象，效果有所不同。

五.CT-550退磁機(jī)退磁機(jī)的退磁原理

退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。